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西南铝锻造厂精细化管理工作侧记

【铝道】 看准了问题才能扭住关键，理清了思路才能精准措施。在西南铝业集团锻造厂，每天都发生着细小的变化，它们像涓涓细流，汇聚成一条 效益河 。

向精细化管理要成效，今年上半年，锻造厂各项工作取得积极进展，实现了 时间过半、任务过半 的目标。1至7月份，该厂完成产品产量同比增长8.4%，同时，能耗费用降低11%，电单耗同比降低10.42%，综合采掘机成品率提高1.22个百分点。

生产资源精细配置

要实现增产增量，离不开高效率的生产组织。

在该厂生产安全科，每个月都会有一份详细的生产进度表。翻开7月份的进度表， 本月注意事项 一栏格外醒目。 本月上旬还会对管材进行生产，请提前做好工具及提温料的准备工作，特横切刀别是管材高表面要求，生产时注意场地的提前清理 据生产安全科科长杨成曦介绍，这一个个 注意事项 其实就是生产过程中的关键环节，只有牢牢抓住细节，扎实做好生产运行的精准管理，对生产资源实施精准配置，及时发现和协调解决生产组织出现的问题，才会不断创造较佳效益。

每天早上是该厂调度室较忙碌的时刻，生产负责人、各车间主任会及时到调度室查看当晚作业情况。大家群策群力，协调配合，强化组织生产，有效发挥生产能力，不断加强生产组织和工序间的协调，合理组织铸锭进场，不断做好军工优质保供，提高盈利水平。

生产成本精准控制

找准突破口，才能控制生产成本，才能做好细之又细、实之又实的精细之事。上半年，该厂积极推进工厂成本跟踪和控制工作，在能源消耗、外委加工、辅材出库等方面实施一系列降本措施，模压合用炉单耗971千瓦时/吨，同比下降11.58%；泵站单耗575千瓦时/吨，同比下降6.69%；空压站能耗111千瓦时/吨，同比下降25.73%。

该厂现有高压泵站现有16台高压泵，2015年高压泵站用电量为1552万千瓦时，是占锻造厂总用电量26%的用电大户，成为2016年运营转型、降本增效关注和改善的重点。设备保障部技术员徐栋是该项目的主要负责人，今年年初，他们找到16台高压泵存在两大方面的能耗损失点，尤其是主机生产间隙、操作手吃饭及交接班时间，没有及时通知高压泵站操作人员停泵，存在人走泵未停的浪费，生产过程中装卸工具、更换模具、准备坯料及转运时间过长，能耗就越高。找准问题点后，他们迅速行动，针对能耗损失点，拿出了改善措施。7月份，该厂高压泵站电单耗创历史新低，降低至480千瓦时/吨，同比目标值降低了18%。

设备先行夯实基础

要发展，设备需先行。加快装备升级改造，夯实发展基础，是该厂精细化管理的重中之重。

今年，西南铝对锻造板块的发展规划提出了更新更高的要求，为巩固和发展装备和技术优势，该厂用发展的眼光看问题，大刀阔斧地放开 手脚 。7月份前，10000吨自由锻油压机全面进入验收阶段，新增大排钻型环件淬火炉等项目也全部交付生产。节能改造项目全部完成，同比节电60%以上。这些项目的稳步实施，对提质降耗和生产保供提供了有力支撑。

在该厂设备保障部副主任陈刚眼中，设备管理一切要以保障生产任务为目的，在具体过程中不断细化。陈刚说，除了加强设备基础管理，还要定期与生产部门沟通，切实做好预防性检修及定脚踏冲床期件更换。与此同时，设备技术改造工作也不能拖后腿，一项项措施只有按照时间进度、节点完成，扎实做好建设国内领先的环杭州湾高性能纤维及复合材料千亿级产业集群相关配套工作，才能为工厂的发展、产量的提高、新产品的开发提供良好的设备基础。

做好提质增效文章

在该厂2016年年中工作会报告中这样写道： 通过加强技术创新，军品配套科研项目进展顺利，保供能力得到有效提升。 上半年，锻造厂完成某专项产品锻件成品率98.38%。特别是A类产品同比提高15.09%，比计划提高9.53%。提质增效之路渐入佳境。

将质量意识渗透到每个干部员工的心中，层层传递，才能更好地做好提质增效文章。锻造厂将这项工作不断细化、量化，针对 挤压产品粗晶 和 锻件表面质量 问题，专门成立质量攻关小组，加强工序质量的监督和控制，加大质量考核和问责力度，对温度、尺寸和挤压产品的表面质量进行控制，大力开展挤压管材、棒材粗晶环专项技术攻关，着力解决困扰挤压产品质量提高的 老大难 问题。同时加大科研项目的工艺攻关和研究，确保国家重点型号产品的研制进度和质量稳定性。